  Produkty  Plotery stołowe

Plotery tnące stołowe

Przy produkcji elementów z arkuszy, płyt i materiałów wielkoformatowych najlepiej sprawdzają się plotery stołowe, bo łączą cięcie, nacinanie, bigowanie, czyli przygotowanie linii zgięcia, oraz frezowanie na jednym stanowisku. Taka technologia daje większą powtarzalność niż ręczna obróbka i lepszą kontrolę nad detalem niż ploter rolowy. Właśnie dlatego wybierają ją firmy z branży reklamy, opakowań, tekstyliów, uszczelnień i obróbki tworzyw.

Gdzie plotery stołowe budują przewagę w produkcji

W branży reklamowej i przemysłowej liczy się nie sama prędkość, lecz powtarzalny efekt przy różnych materiałach. Dlatego plotery stołowe tnące są wybierane zarówno do krótkich serii prototypowych, jak i do produkcji seryjnej, gdy ten sam detal trzeba wykonywać w identycznym wymiarze przez całą zmianę.

Najczęściej obrabia się tu:

• folie samoprzylepne, karton, papier i tekturę falistą wykorzystywane w materiałach POS, czyli elementach ekspozycyjnych, oraz opakowaniach
• pianki, gumę, korek, filc i materiały uszczelniające stosowane w detalach technicznych
• tekstylia, tworzywa sztuczne, kompozyty i aluminium wykorzystywane w produkcji reklamowej oraz przemysłowej

Na jednym stanowisku można wykonać cięcie na wylot, cięcie do podkładu, nacinanie, czyli cięcie częściowe, perforację, bigowanie oraz frezowanie. Mniej przeładunków oznacza krótszy czas realizacji i mniejsze zużycie surowca.

Różnica między stołem a ploterem rolowym ma znaczenie praktyczne

Wersje stołowe, czyli wyposażone w płaski stół roboczy, utrzymują materiał nieruchomo na całej powierzchni. Urządzenia rolkowe prowadzą nóż po materiale podawanym z roli, więc najlepiej pracują z cienkimi foliami. Przy płytach, grubszym kartonie, kompozytach i skomplikowanych kształtach przewagę dają sztywna rama, stabilny most oraz odporność na drgania.

Zakres pól roboczych zaczyna się od kompaktowych stołów o wymiarach około 750 × 530 mm, a w segmencie przemysłowym dochodzi do 3,2 × 5,5 m. Taki format pozwala obrabiać laminaty, maskownice, matryce do druku i inne duże arkusze bez dzielenia pracy na kilka etapów. Tak pracują plotery stołowe przeznaczone do materiałów sztywnych i kompozytowych, gdy liczy się pełne podparcie detalu.

Dobór pola roboczego i automatyki plotera powinien wynikać ze zleceń

Dobór stołu warto zacząć od określenia największego arkusza, oczekiwanej wydajności i sposobu podawania materiału. Przy pracy jednostkowej wystarcza kompaktowa powierzchnia robocza, ale przy seryjnych zleceniach liczy się płynność procesu, a nie tylko gabaryt maszyny.

Przy mniejszych nakładach dobrze sprawdza się ręczne podawanie. Przy produkcji ciągłej lepiej sprawdzają się systemy podawania i przesuwu arkuszy oraz stół podciśnieniowy do unieruchamiania materiału, bo ograniczają przesunięcia na całym obszarze pracy i stabilizują cienkie oraz elastyczne materiały.

Oprogramowanie ma tu równie duże znaczenie jak mechanika. Obsługa plików DXF i HPGL, typowych dla CAD/CAM, czyli stosowanych w środowiskach projektowo-produkcyjnych, zapis parametrów dla różnych materiałów oraz optymalne rozmieszczenie detali na arkuszu skracają przygotowanie produkcji.

O jakości cięcia plotera stołowego decydują głowice, napęd i pozycjonowanie

O jakości pracy decydują nie tylko moc i prędkość, ale też zestaw narzędzi oraz sposób sterowania. Wielonarzędziowa głowica pozwala przełączać funkcje bez ręcznego przezbrajania, a w wybranych konfiguracjach automatycznie reguluje parametry obróbki. To ważne, gdy jedno zlecenie wymaga cięcia, bigowania i frezowania w jednym przebiegu.

Największy wpływ na efekt końcowy mają:

• nóż tangencjalny, czyli nóż aktywnie ustawiany w narożnikach, ważny przy grubych foliach, floku i kartonie
• wrzeciono frezujące, potrzebne przy tworzywach, kompozytach i aluminium
• system kamer CCD do pozycjonowania, który odczytuje znaczniki i utrzymuje przebieg linii cięcia względem nadruku
• dokładność około 0,1 mm, prędkość do 1,5 m/s oraz możliwość obróbki materiałów o grubości do 40-50 mm

Przy zadrukowanych arkuszach kamera ogranicza ręczne ustawianie punktów referencyjnych. Przy bardziej wymagających materiałach znaczenie ma bezluzowy układ napędowy, bo poprawia powtarzalność ruchu głowicy podczas obróbki aluminium, gumy, tekstyliów i kartonu.

Oferta ploterów tnących stołowych

Nasza firma zajmuje się dystrybucją oraz serwisowaniem zaawansowanych technologicznie urządzeń do cięcia, bigowania oraz frezowania rozmaitych materiałów. Prowadzimy sprzedaż ploterów stołowych Aristomat TL, GL, LFC i Liyu Platinum Q-Cut. Model Aristomat TL charakteryzuje bezluzowy system napędowy, który umożliwia szybkie wykonanie elementów aluminiowych, tekstylnych, gumowych czy kartonowych. Sprzęt ten został wyposażony w nowoczesne oprogramowanie, podobnie jak wyjątkowo wydajny typ GL. Oba urządzenia można indywidualnie konfigurować, wmontowując w nie systemy podawania i przesuwu arkuszy.

Wśród sprzedawanych przez nas ploterów stołowych należy wymienić również maszyny LFC, które zostały stworzone z myślą o cięciu materiałów wielkoformatowych, np. laminatów, maskownic czy matryc do druku. Nowoczesna, wielonarzędziowa głowica urządzenia w sposób automatyczny reguluje parametry procesów, dzięki czemu obróbka staje się niezwykle prosta. Na wyróżnienie zasługuje również innowacyjny model Liyu Platinum Q-Cut, który został wyposażony w najnowszą kamerę CCD oraz inteligentne rozwiązania, umożliwiające wykonanie precyzyjnego cięcia. Urządzenie można rozbudować o kolejne głowice i dodatkowy most narzędziowy